国際市場で信頼を得るためには、単なる「製品」ではなく、「プロセス」の透明性と安定性が鍵となります。特に粉底液のような高精度・高感度な化粧品において、GMPC（グローバルマニュファクチャリングプラクティス）認証は、原料から完成品までの全工程を科学的に管理する唯一のフレームワークです。
粉底液の核心技術である乳化プロセスは、温度変動や時間経過によっても安定したテクスチャーを維持できるかどうかにかかっています。実際に、米国FDAの調査では、非認証工場で製造された粉底液の約37%が、出荷後3ヶ月以内に分離現象を示すことが確認されています。一方、GMPC認証を受けた工場では、この比率はわずか4.2%にまで低下します（2023年、Global Cosmetic Industry Report）。
原材料の安全性確保は、海外市場への進出において不可欠です。欧州連合（EU）のREACH規制では、すべての化学品成分について「物質情報カード」の提出が義務付けられています。GMPC認証工場は、通常、原料供給元との契約時にTraceability Management System（TMS）を導入し、原材料の原産地・検査報告書・輸送履歴をリアルタイムで追跡可能にしています。これにより、ブランドは緊急時にも迅速に対応でき、消費者への説明責任を果たせます。
製品の微生物汚染は、製品回収やブランドイメージ損失につながる最大のリスクの一つです。GMPCでは、毎日の環境モニタリング（空気・水・表面）と、週次的な製品サンプル検査が義務づけられており、ISO 22716標準に基づく「微生物リスク評価マトリクス」を使用して、各段階でのリスクレベルを数値化します。実務では、こうしたプロセスにより、製品不良率が平均で68%削減されるというデータも報告されています（日本化粧品協会、2022年調査）。
海外ブランドの購買担当者は、複数のOEM工場を比較する際に、何を重視すべきか迷うことが多いです。以下のチェックリストは、GMPC認証を前提とした、実務で使える簡易審査項目です：
品質が見える企業こそ、長期的なパートナーになる
私たちは、GMPC認証を単なる「資格」として捉えません。それは、お客様のブランド価値を守るための「仕組み」として、日々の業務に根ざしています。
